AC3010 Smc 유형 공압식 공기 소스 처리 오일 윤활제 및 압력 게이지
선택 주의
1. 유량에 따른 필터 선택은 어떻게 하나요?
하류 장비의 공기 소비량에 따라 적절한 유량을 선택하십시오.일반적으로 공기량이 부족한 것을 방지하고 장비의 작동에 영향을 미치기 위해 실제 공기 소비량보다 약간 큰 필터를 선택합니다. 과도한 유량을 가진 필터를 선택할 필요는 없으며 낭비가 발생합니다.(제품의 구체적인 흐름은 아래 흐름표를 참조하세요)
| 공기 소스 프로세서 모델 | 인터페이스 스레드 | 흐름 |
| AC2000/AFC2000 | 1/4 =2″ | 500L/분 |
| AR/AFR/AF/AL2000 | 1/4 =2″ | 500L/분 |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL2000 | 1/4 =2″ | 2000L/분 |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL3000 | 3/8=3″ | 3000L/분 |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL4000 | 1/2=4″ | 4000L/분 |
2. 필터 요소의 필터 정확도를 선택하는 방법은 무엇입니까?
필터 필터 요소의 기공 직경은 필터의 여과 정확도를 결정합니다.다운스트림 장비는 가스 소스의 품질에 대한 요구 사항이 다르기 때문입니다.예를 들어 야금, 철강 및 기타 산업에서는 가스 품질에 대한 요구 사항이 높지 않으므로 필터 기공 크기가 더 큰 필터를 선택할 수 있습니다.그러나 의학 및 전자 산업과 같은 산업에서는 가스 품질에 대한 요구 사항이 높습니다.필터 구멍이 매우 작은 정밀 필터를 선택할 수 있습니다.
3. 배수 방법을 선택하는 방법은 무엇입니까?
당사 공기원 처리기의 배수방식은 자동배수, 차압배수, 수동배수로 구분됩니다.자동 배수는 무압력 개방과 무압력 폐쇄의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.차압 배수는 주로 압력이 손실되었을 때 배수구를 여는 것입니다.
사용 사례: 완전 자동 배수는 일반적으로 사람이 자주 접근하지 않는 높고 좁은 장소, 하류 가스를 멈출 수 없는 파이프라인과 같이 사람이 제어하기 불편한 파이프라인에 적합합니다.차압 배수는 일반적으로 기계 외부의 파이프라인, 수술대 근처의 파이프라인과 같이 인력이 제어하기 편리한 파이프라인에 적합하며 하류 가스가 정지될 수 있습니다.
4. 세 가지 배수 방법
수동 배수: 컵의 플라스틱 헤드를 물과 함께 "0" 방향으로 비틀어 배수하는 방법입니다. 배수가 끝나면 "S" 방향으로 조입니다.
(A) 차압 배수: 공기 흡입구가 없을 때 자동 배수, 공기 흡입 시 배수구를 수동으로 밀어 올려 배수해야 함
(D) 자동 배수: 컵의 수위가 상승하면 피스톤이 자동으로 올라가 배수 기능을 수행합니다.
(2000D) 차압 배수: 수동 배수 시 수동 트위스트를 눌러 자동으로 배수할 수 있으며 배수 후 구성 요소가 자동으로 재설정될 수 있습니다.
사양
| 내압 | 1.5Mpa{15.3kgf/cm²} |
| 최대.일의 압박감 | 1.0Mpa(10.2kgf/cm²} |
| 환경 및 유체온도 | 5~60℃ |
| 필터 조리개 | 5μm |
| 오일 제안 | SOVG32 터빈 1 오일 |
| 컵 재질 | 폴리카보네이트 |
| 컵후드 | AC1000~2000 없이(lron)를 가진 AC3000~5000 |
| 압력 조절 범위 | AC1000:0.05-0.7Mpa(0.51-7.1kgf/cm²)AC2000~5000:0.05~0.85Mpa(0.51~8.7kgf/cm²) |
참고: 선택하려면 2,10,20,40,70.100μm가 있습니다.
| 모델 | 사양 | ||||
| 최소 작동 흐름 | 정격유량(L/min) | 접속구경 | 컵 용량 | 무게 | |
| AC1000-M5 | 4 | 95 | M5x0.8 | 7 | 0.07 |
| AC2000-02 | 15 | 800 | 1/4 | 25 | 0.22 |
| AC3000-02 | 30 | 1700 | 1/4 | 50 | 0.30 |
| AC3000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 50 | 0.30 |
| AC4000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 130 | 0.56 |
| AC4000-04 | 50 | 5000 | 1/2 | 130 | 0.56 |
| AC4000-06 | 50 | 6300 | 3/4 | 130 | 0.58 |
| AC5000-06 | 190 | 7000 | 3/4 | 130 | 1.08 |
| AC5000-10 | 190 | 7000 | 1 | 130 | 1.08 |
공기 소스 처리는 모든 산업용 공기 시스템의 핵심 구성 요소입니다.압축공기로부터 불순물, 수분, 기타 오염물질을 제거하여 목적에 맞는 고품질의 압축공기를 확보하는 과정입니다.우리가 숨쉬는 공기는 반드시 순수할 필요는 없으며, 사용하기 위해 압축하면 불순물이 더 많이 발생하기 쉽습니다.
공기 공급원 처리에는 깨끗하고 건조하며 오염 물질이 없는 압축 공기를 생성하는 데 도움이 되는 일련의 작업이 포함됩니다.일반적으로 시스템은 압축 공기에서 유해한 요소를 제거하기 위해 함께 작동하는 필터, 건조기, 분리기 및 기타 필수 구성 요소로 구성됩니다.처리의 또 다른 중요한 측면은 공기 시스템에 부식을 일으킬 수 있는 과도한 수분을 제거하는 것입니다.
공기원 처리의 첫 번째 단계는 여과입니다.공기 필터는 먼지, 오물 및 기타 잔해물과 같은 입자상 물질을 제거하는 데 사용됩니다.필터는 오염 물질을 걸러내고 공기 시스템의 다른 구성 요소를 통과하는 것을 방지합니다.이는 공기 시스템의 조기 고장을 방지하고 공기 압축기의 수명을 보장하는 데 도움이 됩니다.
두 번째 단계는 수분 제거입니다.수분은 압축 공기에서 가장 흔한 오염 물질 중 하나입니다.부식을 일으킬 수 있으며 공압 공구 및 기계의 성능을 저하시킬 수도 있습니다.압축 공기에서 수분을 제거하기 위해 시스템은 압축 공기를 냉각하고 수분을 응축한 후 배출하는 공기 건조기를 사용합니다.
공기원 처리의 마지막 단계는 오일 제거입니다.오일은 공기 시스템에 심각한 손상을 초래할 수 있으며, 압축 공기를 사용하여 제조하는 제품을 오염시킬 수도 있습니다.이를 방지하기 위해 공기 시스템은 압축 공기에서 오일과 기타 윤활유를 걸러내는 오일 분리기를 사용합니다.
결론적으로 공기 공급원 처리는 산업용 공기 시스템의 무결성과 효율성을 유지하는 데 필수적입니다.이는 압축 공기에서 불순물, 과도한 수분 및 기타 오염 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다.필터, 건조기 및 분리기를 사용하여 공기 공급원 처리를 통해 압축 공기의 고품질이 보장되며 이는 많은 산업 응용 분야에 필수적입니다.
